齒輪可分為標準件和非標準件，主要通過以下幾個方面來區分：
尺寸規格
標準件齒輪：尺寸參數符合相關國家標準或行業標準。例如，模數、齒數、齒形角、齒頂高系數、頂隙系數等都有明確規定的取值范圍和系列。像常見的標準直齒圓柱齒輪，其模數可能為1mm、1.25mm、1.5mm等標準值，齒數也通常在的標準系列內選取。
非標準件：尺寸參數不符合標準規定，可能是模數、齒數等超出了標準范圍，或者是齒形、齒寬、齒輪外徑等尺寸有要求。比如，模數為2.2mm、齒數為43的齒輪，由于模數不是標準值，就屬于非標準件。或者在一些設備中，需要齒輪的齒寬比標準值更寬或更窄，以適應特定的傳動需求，這也是非標準件。
齒形與結構
標準件：一般具有標準的齒形，如漸開線齒形，并且結構較為常規，如常見的直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、直齒圓錐齒輪等，其齒形和結構參數都遵循標準規范。這些標準齒形在設計、制造和檢測方面都有成熟的方法和標準流程。
非標準件：可能具有的齒形，如擺線齒形、圓弧齒形等，或者在結構上有的設計，如帶有的輪轂、鍵槽、安裝孔等，以滿足特定的安裝和傳動要求。例如，在一些自動化生產線的傳動系統中，為了實現特定的運動軌跡和傳動比，可能會采用非標準齒形的齒輪；或者為了與其他部件配合安裝，齒輪的輪轂部分設計成非標準的形狀和尺寸。
應用場景
標準件：廣泛應用于各種通用機械傳動領域，如汽車變速器、工業減速機、普通機床的傳動系統等。這些領域對齒輪的通用性和互換性要求較高，標準件能夠滿足大多數常規的傳動需求，并且由于其標準化程度高，生產批量大，成本相對較低，便于維修和更換。
非標準件：主要應用于一些的設備或特定的工況條件下。例如，在航空航天、深海探測、高速列車等裝備中，由于對傳動精度、可靠性、輕量化等方面有要求，需要定制非標準齒輪；在一些的自動化生產設備中，為了實現的運動控制和傳動功能，也會使用非標準齒輪。
設計與制造工藝
標準件：設計和制造遵循成熟的標準和規范，有標準的設計手冊和計算方法，制造工藝相對固定，生產效率高。例如，在加工標準齒輪時，可以使用標準的齒輪刀具和加工設備，按照標準的工藝流程進行切削、熱處理、磨削等工序。
非標準件：設計需要根據具體的使用要求進行專門的計算和優化，可能需要采用的設計方法和軟件。制造工藝也可能更為復雜，可能需要定制的刀具、夾具，或者采用一些的加工工藝，如電火花加工、線切割加工等，以滿足非標準齒輪的形狀和精度要求。
